Иногда клиент приходит к нам не просто с моделью или референсом, а уже с довольно конкретной идеей того, как должен выглядеть конечный продукт и каким способом этого результата нужно добиться. Так было и с этим проектом.

Клиент пришёл к нам с готовым паттерном из тонких линий и большого количества мелких деталей. У них уже была идея, как перенести этот рисунок на деним: сделать его лазером. Оставался вопрос, наносить лазер на ткань в рулоне или уже на готовые изделия.

Мы часто работаем с лазером и в целом понимали, как подойти к такой задаче. Для подобных эффектов можно использовать open-end denim. За счёт своей структуры он обычно вываривается более ровно по цвету, чем ring denim, и лазер на нём часто выглядит лучше. Так мы могли бы получить более плоскую варку, на которой лазер обычно читается лучше. Но я не был уверен, что даже этого будет достаточно.

‍

Паттерн состоял из очень тонких линий, а клиент хотел светлую варку. На образце мы, скорее всего, смогли бы подобрать комбинацию ткани, лазера и варки и получить хороший результат. Но образец — это одно изделие. В партии изделия варятся вместе, и добиться такой же точности уже сложнее. Я понимал, что даже небольшая разница в результате варки могла заметно повлиять на тонкие детали лазера. Экспериментировать с этим уже на партии мне не хотелось.

При этом сам рисунок, на мой взгляд, очень хорошо подходил для жаккарда. Поэтому я предложил клиенту не наносить паттерн на деним после ткачества, а сделать деним сразу с этим рисунком, на что клиент согласился.

Мы отправили паттерн на разработку и получили жаккардовый деним на одобрение. Выбрали 100% хлопок средней плотности, примерно 12.5 oz. Ткань протестировали на усадку и затем начали делать образцы коллекции.

По самому дениму вопросов не возникло. Дальше мы уже работали над посадкой изделий, сделали дополнительные образцы и после утверждения запустили производство.

Готовую партию сварили в утверждённый светлый цвет. На этой варке контраст у жаккарда получился довольно спокойным, но сам паттерн хорошо виден и все мелкие детали сохранились. С лазером на таком цвете добиться такой же стабильности было бы значительно сложнее.

Наверное, больше всего этот проект запомнился мне даже не самой техникой. Клиент оказался открыт к другому решению. Очень часто бренды приходят к производителю уже с полностью сформированным пониманием того, как именно должна быть сделана вещь. Если изначально решили использовать лазер, значит хотят лазер. Если выбрали определённую обработку, бывает сложно даже обсудить другой вариант.

Здесь всё было иначе. У клиента была конкретная идея и свой паттерн, но он был готов изменить способ реализации, если видел в этом смысл.

В итоге вместо того, чтобы нанести рисунок на готовый деним, мы разработали ткань с собственным паттерном клиента и использовали её сразу в нескольких изделиях коллекции.

Партия была произведена уже достаточно давно, и изделия давно продаются. Но мне до сих пор нравится вспоминать этот проект именно потому, что клиент оказался открыт к другому решению. На практике это встречается не так часто, как может показаться.

‍